为解决回流问题，速度必须调回到原设计值。换上了新速比i＝31.5。转速调整后，下行道回料问题完满解决，可是速度下降后，这两台机又出现了严重的上行道回料。根治这种由斗子引起的回流，是重新做斗。而重新做斗、投资太大，于是想出1个方案，以非常规的办法在机头上行道一侧，内加置一块导向板，该板可采用加盘直线板或者半径r3100的弧板。 当加焊了直线型导向板的机头盖，上行道的“大回流”立刻变成了有时有零星回流（发生在一秤放料冲击料斗至满载时）。这个结果花钱少，又解决了问题，买卖双方皆大欢喜。 一般地讲，因料斗不对引起回流的，必须换料斗。因此若要给1台确定了速度和机头的提升机去后配料斗，格外谨慎。近两年，因配斗子不合原三要素要求而产生回流，又重新换斗造成经济损失的例子，已不鲜见，有的教训极为深刻。但是，在斗子的配置设计上，却犯了大忌，造出来的斗子与原设计方案的斗子，其实基本参数大相径庭。要解决回流，非换斗不可，新斗换上后，效果在意料之中，回流被成功地遏制。

造成回料多的原因有以下几点：

1、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

2、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。